Ein Tag in unserer Pulverbeschichtung fängt für die ersten Kollegen aus dem Team bereits um 6:00 Uhr an. Damit wir aufgrund der teilweise langen Einbrennzeiten der verschiedenen Bauteile und Konstruktionen optimal arbeiten können, haben wir uns hier für ein Zwei-Schicht-System zwischen 6:00 und 17:00 Uhr von Montag bis Freitag entschieden. 

Morgens machen die Kollegen als erstes alle Maschinen an, denn unsere großen Einbrennöfen benötigen einige Zeit, bis sie die gewünschte Temperatur erreicht haben. Diese Zeit wird genutzt und bereits vorbereitete Teile vom Vortag werden gepulvert, sodass diese direkt in den Ofen können, sobald sie fertig sind. Vorbereitet bedeutet, dass hier bereits eventuell vorhandene Zinkspitzen vom Feuerverzinken abgeschliffen wurden oder auch Schweißnähte oder andere Unebenheiten je nach Wunsch und Auftrag des Kunden entfernt werden (wir nennen dieses Vorgang auch "putzen"). Auch werden die verschiedenen Bauteile bei uns mittels Edelstahlstrahlen von einem Kollegen in der Strahlkabine oder durch eine nass-chemischen Reinigung vorbehandelt, sodass der Untergrund perfekt für den Pulverauftrag vorbereitet ist. Wobei die nass-chemische Vorbehandlung nicht von Hand erfolgt, sondern in einer großen, eigens hierfür angefertigten "Waschanlage", welche vollautomatisiert, jedoch stets unter Beobachtung des zuständigen Mitarbeiters, betrieben wird.  

Nach der erfolgten Vorbehandlung trägt unser Team mit Hilfe der automatischen Pulveranlage oder per Hand in einer Pulverkabine das gewünschte Pulver auf. Hierbei achten sie stets darauf, dass das Pulver gleichmäßig aufgetragen wird, sodass hier später die vom Kunden gewünschte Schichtstärke, diese wird je nach Einsatzort des Bauteils entschieden, erreicht wird. 

Sobald der Einbrennvorgang, welcher ebenfalls anhängig von der Schichtstärke des Pulvers und der des Materials ist, abgeschlossen wurde, lassen wir die Bauteile abkühlen und verpacken Sie entsprechend des Kundenvorgaben für IHren Weg von uns zu ihrem zukünftigen Einsatzort.