Farbe trifft Metall
Unsere Beschichtungsanlage
Die Beschichtungsanlage wird zum Zeitpunkt der Eröffnung 2021 die modernste Anlage in Mecklenburg-Vorpommern sein. Bei der Planung und Gestaltung der gesamten Anlage haben wir besonderen Wert darauf gelegt, unseren Mitarbeitern ein möglichst modernes und freundliches Arbeitsumfeld zu schaffen. Durch Einblicke an verschiedenen Maschinen können so nicht nur die Kollegen von draußen rein sehen, sondern auch die Kollegen in einer Kabine können ihr Umfeld besser wahrnehmen und an den Prozessen teilnehmen. Auch möchten wir auf diesem Wege Schulklassen oder Interessierten die Möglichkeit bieten, einen Beschichtungsprozess mit zu verfolgen. Gerne bieten wir auf Anfrage auch Führungen durch unsere Anlage an.
Unser Team hat die neue Anlage bereits in den Kinderschuhen kennengelernt. Im Rahmen einer Leitmontage haben unsere Kollegen vor Ort mit Hilfe der Fachfirma alle Teile an Ort und Stelle gebracht und kennen nun die gesamte Anlage bis in den kleinsten Winkel. Dies hilft uns besonders bei der Anpassung und Optimierung unserer Prozesse.
Die Beschichtungsanlage bietet uns die Möglichkeit Bauteile mit bis zu 3 Tonnen Stückgewicht zu beschichten, hierbei kann sowohl auf die manuelle als auch auf die automatische Pulverbeschichtungskabine zurückgegriffen werden. Unser Team vor Ort ist weiterhin geschult im Umgang mit den Pulvern und Metallen. Viele Teammitglieder bringen bereits Erfahrungen aus ähnlichen Betrieben mit.
1. Anlieferung
Durch unser großes Hallentor (6m x 4,5m) werden die Bauteile angeliefert und
in der Halle direkt vom LKW abgeladen.
2. Fördersystem
Das Fördersystem mit drei Hub-Senk-Stationen bringt die Bauteile bereits während
des Bestückens in die richtige Position, sodass eine schnelle Weiterverarbeitung
ermöglicht wird.
3. Putzerkabine
Hier werden grobe Unebenheiten wie Zinkspitzen oder Fehlstellen ausgeglichen
und es erfolgt die Vorbereitung für die Strahlarbeiten.
4. Strahlkabine
Im schonenden Sweep-Verfahren mit vermindertem Druck mittels Edelstahlstrahlgut
können hier besonders verzinkte Materialien weiterbearbeitet werden.
5. Nasschemische Vorbehandlung
Je nach Material, werden hier vorhandene Verunreinigungen wie Öle oder Fette
entfernt um den geforderten hohen Reinheitsgrad zu erreichen.
6. Haftwassertrockner
Im Haftwassertrockner werden die an den Oberflächen haftenden Wasserpartikel
getrocknet. Dies geschieht über speziell angeordnete Düsen bei exakt
angepasster Bearbeitungstemperatur.
7. Temperofen
Bewirkt das Ausgasen der verzinkten Oberfläche vor dem Pulverauftrag.
8. Manuelle Pulverkabine
Die manuelle und somit händische Pulverauftragung auf das jeweilige Werkstück
findet in dieser Pulverkabine statt. Hier können auch besondere oder verwinkelte
Bauteile von allen Seiten gleichmäßig und qualitativ hochwertig behandelt werden.
9. Automatische Pulverkabine
Hier werden die Bauteile automatisch und mit hoher Geschwindigkeit behandelt
und so besonders wirtschaftlich mit dem gewünschten Pulver versehen.
10. Pulvereinbrennofen
In unserem Pulvereinbrennofen wird das Pulver durch den Trocknungs- und
Aushärteprozess zu einer mechanisch festen Beschichtung. Unter Berücksichtigung
der verschiedenen Schicht- und Materialstärken sowie Pulverarten
wählen wir die passende Aushärtungstemperatur und Verweilzeit.
11. Labor
Qualität wird bei uns großgeschrieben. Das Labor überprüft und kontrolliert
dauerhaft unsere Produktion unter anderem durch Schichtstärkenkontrolle,
Gitterschnitt-, Köcher-, Dornbiege- und Kugelschlagtest oder auch mit Hilfe
der Glanzgradmessung. Die Dokumentation der einzelnen Parameter erfolgt
auf Grundlage der Zertifizierung.
12. Lager & Aufbereitung
Hier werden größere Mengen verschiedener Pulver gelagert und im Rahmen
der Rückgewinnung wird unverarbeitetes Pulver gesammelt, aufbereitet und
dem Produktionskreislauf wieder zugeführt. Auch das verwendete Wasser
wird zur Reduzierung der Umweltbelastung möglichst häufig wiederverwendet.
13. Verpackung & Auslieferung
Die Verpackung zum Schutz der Bauteile während des Transports und der
Lagerung wird hier individuell angebracht. Die Auslieferung der kleineren
Bauteile erfolgt an der rückwärtigen Laderampe.
14. Lagerplatz Fertigteile
Fertige Bauteile können bis zur Abholung oder Auslieferung auf unserem
Lagerplatz untergebracht werden.
Das macht unsere Anlage besonders:
- Umweltfreundlichkeit: wir sind frei von Lösemitteln und Schwermetallen. Weiterhin wünschen wir uns, dass unsere Bienenwiese ebenfalls einen Teil zur Reduzierung der Umweltbelastung beitragen kann.
- Wirtschaftlichkeit: wir fangen nicht verarbeitetes Pulver auf und führen es dem Prozess wieder zu. Ebenfalls wird das Wasser unserer nasschemischen Vorbehandlung so häufig wie möglich aufbereitet und wieder verwendet.
- Besondere Beschichtungsoptionen mit Spezial- und Sonderfarben und -effekte wie z.B. Glimmer, Metallic oder auch Neon
- Nachhaltiger Werterhalt durch hohen Korrosionsschutz: unsere Beschichtungen werden dem späteren Umfeld der Bauteile angepasst, sodass sie möglichst lange gegen unterschiedlichste Faktoren wie z.B. Feuchtigkeit, Meeresnähe oder starke Luftverschmutzung geschützt werden.
- Moderne Anlagentechnik: die gesamte Anlage wurde neu erreichtet und bietet somit eine Beschichtungsmöglichkeit für die verschiedensten Bauteile